安全作業(yè)細則
1.作業(yè)前做好準備。
（1）打開煉油機前，必須檢查電路（電流、電壓等）。油路（減速器、軸承等潤滑）。水路等是否正常！然后戴上皮革手腕（嚴禁戴手套）。混合操作時戴口罩，絕對避免腰繩。皮帶。膠帶等。嚴禁穿衣。仔細檢查齒輪和滾筒之間是否有雜物。每班第一次開車時，必須測試緊急制動裝置，檢查制動是否靈敏可靠（如膝蓋式裝置，必須習慣于將膝蓋接觸制動裝置）。正常操作時，嚴禁關(guān)閉緊急制動裝置。如果兩個以上人一起工作，他們必須相互呼應(yīng)，并確認沒有危險。
(2)進料前還應(yīng)檢查膠料。如果與硬金屬雜物混合，用膠水進入煉膠機，橫向壓力突然增加，會造成設(shè)備損壞。
2.加橡膠料煉膠作業(yè)的重點注意事項。
(1)首先要調(diào)整開煉機的輥距，保持輥距平衡。嚴禁兩端輥距調(diào)整尺寸不同，導致輥偏載，容易損壞設(shè)備。平板硫化機
（2）進料習慣是從動力輸入端添加的。事實上，這是不合理的。進料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩大于速比齒輪端，因此在傳動端首先添加硬膠，當然更容易損壞設(shè)備。
(3)當然，不要先在開煉機輥中間段加入大塊硬膠，這里合成彎矩較大，達到2820噸/厘米。
（4）進料量應(yīng)逐步增加。進料塊的重量不得超過設(shè)備使用說明書中的規(guī)定，進料順序應(yīng)從小到大連續(xù)添加。如圖所示，省事。如果大膠水突然加入輥距，將導致過載沖出，這不僅容易損壞安全墊片，而且一旦安全墊片故障，將危及輥。平板硫化機
（5）操作時，先劃（切）刀，然后用膠水。如果膠片沒有劃（切），則不允許用力拉。嚴禁一只手在滾筒上進料，另一只手在滾筒下進料。如果膠水跳動且不易滾動，則不得用手按壓膠水。推料時必須半握拳，不得超過滾筒頂部的水平線。模量輥溫度時，手背必須與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反。
切割刀必須放在安全的地方（防止切割刀圈進入膠帶進輥），切割時必須進入輥的下半部分，切割刀不得朝著自己的身體方向移動。打三角形包時，禁止用刀操作卷時，膠卷的重量不得超過型號的額定重量。
（7）當在滾筒運行過程中發(fā)現(xiàn)膠水或滾筒中有雜物或擋板膠。當軸瓦處有膠水時，必須停止處理。如果運輸帶有膠水堆積或故障，也必須停止處理。如果突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水和蒸汽閥。嚴禁帶負荷駕駛。
(9)禁止依靠設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和料盤。站坐;不得將物品傳送到運行輥上方;